一、 裂紋是加氫反應(yīng)釜中zui危險(xiǎn)的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時(shí)又會(huì)促進(jìn)疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。裂紋種類加氫反應(yīng)釜中的裂紋，按其生成過(guò)程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋或擴(kuò)展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應(yīng)力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。

      原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經(jīng)軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內(nèi)部，也可以在表面，無(wú)一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發(fā)現(xiàn)類似的裂紋。

      焊接裂紋主要是在容器制造過(guò)程中產(chǎn)生的，這是由于容器制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)，或原有缺陷輕微未被發(fā)現(xiàn)而在使用過(guò)程中有所發(fā)展。

消除應(yīng)力熱處理裂紋是一種呈分枝狀的晶間裂紋，是在焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)產(chǎn)生的，也可在使用中擴(kuò)展。

     疲勞裂紋是因?yàn)槿萜鞯慕Y(jié)構(gòu)不良或材料存在缺陷，造成局部應(yīng)力過(guò)高，在容器經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的加壓或卸壓后產(chǎn)生的裂紋，在一些開(kāi)停頻繁的加氫反應(yīng)釜中可以發(fā)現(xiàn)這種裂紋。

      腐蝕裂紋是腐蝕介質(zhì)在一定的工作條件下，對(duì)材料進(jìn)行腐蝕而逐漸形成的，這種裂紋往往與應(yīng)力有關(guān)。因?yàn)閼?yīng)力和腐蝕兩者相互促進(jìn)，后者在材料表面形成缺口產(chǎn)生應(yīng)力集中，或削弱金屬的晶間結(jié)合力，而前者則加速腐蝕的進(jìn)展，使表面缺口向深處發(fā)展。

      加氫反應(yīng)釜的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個(gè)部位都可能存在，但是一般zui容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過(guò)高的部位。

二、加氫反應(yīng)釜裂紋處理方法

      裂紋的檢查可以用直觀檢查和無(wú)損探傷。一般是通過(guò)直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過(guò)無(wú)損探傷進(jìn)一步加以確認(rèn)。無(wú)損探傷無(wú)論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對(duì)檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)選用。

     當(dāng)發(fā)現(xiàn)加氫反應(yīng)釜有裂紋缺陷時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)裂紋所在部位、數(shù)量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因，必要時(shí)可以進(jìn)行金相檢驗(yàn)，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時(shí)留下的，或是使用過(guò)程中產(chǎn)生的。然后再根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度和容器的具體情況確定缺陷或?qū)Υ嬖谌毕莸娜萜魈幚矸椒ā?/p>

     由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應(yīng)在檢查發(fā)現(xiàn)時(shí)予以鏟除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過(guò)高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補(bǔ)后繼續(xù)使用。

       威海市振泓化工機(jī)械有限公司提醒在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實(shí)難以消除，經(jīng)過(guò)具有資格的加氫反應(yīng)釜缺陷評(píng)定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學(xué)的分析和計(jì)算，確認(rèn)裂紋不會(huì)擴(kuò)展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護(hù)措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗(yàn)間隔期限，嚴(yán)密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。